Kumpas Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.
Kumpas kalibrasyonu, kumpasın (dijital, analog ya da saatli kumpas) ölçüm doğruluğunu ve uygunluğunu kontrol etmek amacıyla yapılan işlemdir. Kumpaslar; uzunluk, iç çap, dış çap ve derinlik ölçümlerinde yaygın kullanılan ölçüm cihazlarıdır. Düzenli kalibrasyon, ölçümlerin güvenilirliğini sağlar.
Kalibrasyonun Amacı
-
Kumpasın ölçüm doğruluğunu kontrol etmek
-
Hata paylarını belirlemek
-
ISO 17025 ve TS EN ISO 13385 gibi standartlara uygunluğu sağlamak
-
Ürün ve deney sonuçlarının izlenebilirliğini güvence altına almak
Kullanılan Referans Ekipmanlar
-
Gage Blok Mastarlar (±0,1 µm hassasiyet)
-
Silindirik mastarlar (iç çap ölçümleri için)
-
Derinlik ölçüm mastarları (derinlik kontrolü için)
Kalibrasyon Adımları
-
Çevre Şartları
-
20 °C ± 1 sıcaklık
-
Nem: %40 – %60
-
Temiz, titreşimsiz ortam
-
-
Cihaz Hazırlığı
-
Kumpas temizlenir, çeneler tozdan ve yağdan arındırılır.
-
Sıfırlama yapılır.
-
-
Dış Ölçüm Kontrolü
-
Gage bloklar araya alınarak kumpasla ölçülür.
-
Örneğin: 10 mm, 50 mm, 100 mm gibi değerlerde test edilir.
-
-
İç Ölçüm Kontrolü
-
İç çap mastarları ile kumpasın iç ölçüm çeneleri test edilir.
-
-
Derinlik Ölçüm Kontrolü
-
Derinlik mastarı ile ölçüm yapılır ve fark kaydedilir.
-
-
Sonuçların Kayıt Altına Alınması
-
Ölçülen değer – Nominal değer = Hata
-
Hata, kumpasın üretici tolerans değerleriyle karşılaştırılır.
-
Hesaplamalar
-
Hata = Ölçülen Değer – Referans Değer
-
Maksimum İzin Verilebilir Hata (MPE):
ISO 13385-1 standardına göre belirlenir.-
Örneğin, 0–150 mm kumpas için ±0,02 mm olabilir.
-
Kalibrasyon Periyotları
-
Yoğun kullanım: 6 ayda bir
-
Normal kullanım: 12 ayda bir
-
Kritik ölçümlerde kullanılan kumpaslar: Daha sık kontrol edilmeli
Kalibrasyon Sonuçları
-
Eğer kumpas tolerans dahilindeyse → “Uygun”
-
Tolerans dışındaysa → “Uygun Değil”
-
Gerekirse ayar yapılır veya cihaz kullanım dışı bırakılır.
-
- Kumpas Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.