Manometre Basınç Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.
Manometre Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?
-
Hazırlık Aşaması
-
Cihazın fiziksel kontrolü yapılır (çatlak, kırık cam, ibre sıkışması vb. var mı?).
-
Ölçüm aralığı ve doğruluk sınıfı (accuracy class) incelenir.
-
Referans cihaz seçilir (genelde dead weight tester veya yüksek hassasiyetli dijital basınç kalibratörü).
-
-
Referans Cihaz Bağlantısı
-
Manometre ile referans cihaz aynı basınç hattına bağlanır.
-
Basınç kaynağı olarak el pompası, pnömatik pompa veya hidrolik pompa kullanılır.
-
-
Kalibrasyon Uygulaması
-
Ölçüm aralığına göre belirlenen noktalarda basınç uygulanır (örneğin 0%, 25%, 50%, 75%, 100%).
-
Her basınç noktasında manometre değeri ile referans cihaz değeri karşılaştırılır.
-
Yükselen (arttırılan basınç) ve azalan (düşürülen basınç) ölçümler ayrı ayrı alınır → histerezis kontrolü yapılır.
-
-
Sonuçların Kaydı
-
Ölçüm farkları hesaplanır.
-
Tolerans sınırları (üretici katalog değeri veya standart doğruluk sınıfı) ile karşılaştırılır.
-
Uygun ise sertifika düzenlenir; değilse cihaz ayarlanır veya servis önerilir.
-
Kullanılan Standartlar
-
TS EN 837-1 / EN 837-3 → Bourdon tüplü, diyaframlı ve kapsüllü manometreler için.
-
ISO 17025 → Kalibrasyon laboratuvarlarının yeterlilik standardı.
-
EURAMET cg-17 → Basınç kalibrasyonu için rehber doküman.
Kalibrasyon Periyodu
-
Genellikle yılda 1 kez yapılır.
-
Kritik proseslerde (gıda, ilaç, otomotiv) 6 ayda bir de tercih edilebilir.
Kalibrasyon Belirsizliği
Kalibrasyon sırasında ölçüm belirsizliği hesaplanır. Belirsizlik kaynakları:
-
Referans cihazın hassasiyeti
-
Çevresel koşullar (sıcaklık, titreşim)
-
Operatör etkisi
-
Tekrarlanabilirlik
Neden Önemlidir?
-
Yanlış basınç ölçümü → üretim hatası, enerji kaybı, hatta iş güvenliği riski.
-
ISO 9001, IATF 16949, GMP gibi kalite standartlarında zorunlu.
-
Periyodik kalibrasyon → cihaz güvenilirliği ve üretimde süreklilik sağlar.
Manometre Basınç Kalibrasyonu için bize buradan ulaşabilirsiniz.
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.